CORCHO PROYECTADO

CORCHO PROYECTADO

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN

 

LA NATURALEZA AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN

El Corcho Proyectado es un producto ecológico que se obtiene mezclando, en fase de elaboración y mediante un sofisticado ciclo de fabricación, varios componentes, entre los cuales destacan: polvo de corcho en varias granulometrías (EL MEJOR AISLANTE TÉRMICO NATURAL), resina acrílica, grasas vegetales y agua.

Esta combinación hace que el Corcho Proyectado consiga reunir en un mismo producto las siguientes propiedades elasticidad; flexibilidad y resistencia térmica; aislamiento térmico; antihongos; ausencia total de toxicidad; estabilidad en el tiempo; y una larga lista, completada por importantes ahorros en costes de mano de obra y de materiales frente a los productos tradicionales.

La instalacion del aislamiento térmico natural se produce cada vez con mas frecuencia y los resultados son mejorados continuamente, llegando a los niveles mas satisfactorios.

 

 

 

 

APLICACIONES

- Aplicado sobre fachadas y cubiertas, forma una

barrera óptima contra humedad, el frío y el calor,

evitando la degradación del soporte y puentes

térmicos en frentes de forjados y pilares.

- Antideslizante en superficies transitables (rampas

de minusválidos, cubiertas de barcos, coronas

de piscinas, etc.).

 

METODO DE EMPLEO Y DOSIFICACION

 

- Los soportes deberán estar firmes, libres de partículas

sueltas, exentos de grasas, siliconas, limpios

y secos. (en cubiertas ha de hacerse una cata

de humedad para descartar humedades interiores).

En superficies irregulares, donde se requiera

un acabado liso, es necesario maquillar esas irregularidades

con un mortero de maquillaje, tipo

ZORCONS-KSA.

- En caso de temperaturas elevadas, etc. se puede

añadir un máximo de 250 ml de agua por cubo de

15 L.

- En superficies muy porosas o absorbentes aplicar

ZORPIT-PRIMER como imprimación.

- Homogeneizar el producto con un batidor industrial

a altas revoluciones unos 3 - 5 minutos hasta conseguir

una pasta fluida y densa.

- Cargar y proyectar con la pistola a una distancia de

40 - 60 cm del soporte y de forma perpendicular al

mismo.

- Aplicar en dos o más capas esperando un mínimo

de 4 - 6 horas entre capa y capa.

- Aplicando unos 2,0-2,2 L. por m2, en dos manos, se

alcanza un espesor aproximado de 2,0 mm.

- Como corrector térmico o acústico, se recomienda

un espesor de 3 - 4 mm.

 

PROPIEDADES

 

Reduce las fugas de calor y de frío.

- Reduce el ruido de impacto (lluvia, granizo, …)

y absorbe parte del ruido aereo.

- Disminuye el eco y la reverberación.

- Soluciona problema de moho, hongos y condensaciones.

- Elevado aguante a la intemperie.

- Muy buena adherencia sobre acero, galvanizado,

pvc, aluminio, gresite, hormigón, cemento, yeso, etc.

- Gran elasticidad.

- Deja un acabado antideslizante.

- Se puede lijar, pintar, barnizar o alicatar.

- Espesor máximo: 2 mm por capa.

- Consumo teórico: 1,1 Kg por m2 y mm.

- Densidad: 0,70 gr/cc aprox.

- Tiempo de secado: de 4 a 6 horas dependiendo

el espesor y la humedad.

- Conductividad térmica: 0,061 W/mºk.

 

 

 

 

 

www.proyectacorcho.com

contacto:

686722167

info@proyectacorcho.com

  • LAS VENTAJAS DE CORCHO PROYECTADO
  • Es un producto ecológico
  • Impermeabiliza todo tipo de superficies
  • Sanea las fachadas y las cubiertas
  • Elimina la condensación
  • Elimina la humedad
  • Es un aislante acústico
  • Es un aislante térmico
  • Ahorro de energía (hasta 35%)
  • Encapsula el cemento-amianto
  • Sanea las grietas
  • Protege contra el salitre
  • Muy ligero
  • No contiene disolventes
  • No es tóxico
  • No contiene siliconas
  • Es muy decorativo
  • Viene en amplia gama de colores

 

SU AISLAMIENTO EN 25 COLORES

CONSEJOS DE APLICACIÓN Y AHORRO EN OBRA

 

 

EL Corcho Proyectado es una alternativa interesante al amianto. Su aplicación en techos, y revestimientos de depósitos han mostrado su efectividad en grandes y pequeños proyectos.

 

Sin embargo, la eliminación, retirada y reemplazo de los materiales basados en amianto, como fibrocementos o uralitas, es por regla general costoso. Se requieren los servicios de empresas especializadas en el tratamiento de estos materiales, dado que su manipulación entraña riesgos elevados para la salud, tanto de los trabajadores, como de los que luego habitarán la vivienda o local. Y por supuesto, el material se tiene que reemplazar por elementos alternativos, frecuentemente más caros.

 

EL Corcho Proyectado ha sido testado y certificado como producto idóneo para la encapsulación de amianto. Por encapsulación se entiende, en este caso, el recubrimiento total de la superficie de amianto, eliminando así los riesgos que supone su presencia.

 

Por una fracción del coste de reemplazo, la aplicación de corcho proyectado mejora notablemente los índices de aislamiento conseguidos. Esto se traduce, en muchos casos, en ahorros energéticos importantes, sobre todo en superficies extensas, como por ejemplo, techos de naves industriales.

 

En el caso de cubiertas y astiales de chapa o panel, El Corcho Proyectado asegura un índice de aislamiento témico muy alto ya que no permite al soporte calentarse o enfriarse, de esta manera evitamos que se transmita el frio y el calor en nuestra edificación.

En la misma aplicación damos a su soporte de chapa un tratamiento impermeable y acústico así como un acabado estético en color inmejorable.

COMPORTAMIENTO DEL CORCHO A LA TEMPERATURA

 

Temperatura exterior Temperatura corcho

 

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Esta tabla muestra el comportamiento del corcho ante la temperatura externa, amortiguándola y manteniéndose caliente, permitiendo la transpiración de la humedad.

 

Corcho es , material caliente por naturaleza, puesto en adherencia con las paredes húmedas y frías, absorbe la humedad, la filtra y la evapora sin deteriorarse.

 

Temperatura de aplicación entre -5 a 55°C

Secado al tacto 60 minutos aprox. (a 20°C)

Peso específico 0,6 - 0,7 gr./cm³

Resistencia a la temperatura entre -40°C y +200°C

Contracción de volumen 8% aprox.

Adherencia sobre hormigón 11,50 kg/cm²

Sólidos en volumen 70%

Rendimiento 1,5 - 1,8 kg/m² según espesor

Transpiración 79% transpirable

Impermeabilidad 100% impermeable

Conductividad térmica 0,034 kcal/hm°C

Usado en Cubiertas

Curado 24-48 horas (capa de 3mm) sobre soportes porosos

Dilatación consentida 30% - 33% de su espesor

Usado en Fachadas

Curado 8-28 horas (capa de 3mm) sobre soportes porosos

Dilatación consentida 30% - 33% de su espesor

Movimiento de junta soportado 15%

Usado como Protección Ignífuga

Curado 48-72 horas

Grado de reacción al fuego Clase 1 (Clasificación M1)

Resistencia al fuego 55 minutos.